数控车床|凯恩利机械|云泽数控车床 ：

    27.下刀问题：     很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀太小，时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。 刀具装夹，对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，开源数控设备，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     电脑锣加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，环宇数控车床，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.过切检查：     过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，云泽数控车床，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。

      日本机床工业会与新能源产业技术综合开发机构(NEDO)开始着手设计新一代5轴数控加工中，该设备有望在今年采用碳纤维强化塑料(CFRP)制零部件。

　　采用重量轻、不容易热膨胀、振动吸收性优质的CFRP后，可大幅改善数控加工中心能源效率约20%，数控车床，并提高加工精度。预计2018年将实用化。

　　据日媒报道，日本OKUMA、发那科、DMG森精机等各主要机床企业已经和日本多所大学、NEDO等机构进行产学官合作，今年上半年即可在电脑上分析确定CFRP零部件的基本规格，并计划到2018年完成“标准模型”，届时各公司可以此为标准在其机床上采用CFRP标准件。

　　虽然现在已经有主轴等为CFRP部件的机床，但本次开发将从零开始整体设计、调整数控加工中心，以确保CFRP取代金属部件后可发挥出能加工更多形状的特性。

　　CFRP比重较轻，为铁的1/4，CFRP零部件在运作时可节省大量能源。同时不容易热膨胀，也不容易传递热量，可减少加工时因发热导致机械的一部分膨胀而降低加工精度的情况。不过，CFRP零部件同时存在价格高、难以与其他材料结合等许多未完全解决的问题。